Zanglamaydigan po'latdan foydalanish muhitida xlorid ionlarining mavjudligi

Xlor ionlari keng tarqalgan, masalan, tuz / ter / dengiz suvi / dengiz shabada / tuproq va boshqalar. Zanglamaydigan po'lat xlorid ionlari ishtirokida tez korroziyaga uchraydi, hatto oddiy past karbonli po'latdan ham oshib ketadi. Shunday qilib, zanglamaydigan po'latdan foydalanish muhitiga qo'yiladigan talablar mavjud va muntazam tozalash, changni tozalash, tozalik va quruqlikni saqlash kerak. Amerika Qo'shma Shtatlarida bir misol borki, kompaniya eman idishini o'z ichiga olgan xlorid ionlari bo'lgan eritmani saqlash uchun ishlatadi, u qariyb yuz yildan beri qo'llaniladi. 1990-yillarda uni almashtirish rejalashtirilgan edi, ammo zamonaviy eman materiallari yo'qligi sababli, idish zanglamaydigan po'lat bilan almashtirilgandan 16 kun o'tgach, korroziya tufayli sizib ketgan.
Qattiq eritma bilan ishlov bermasdan
Qotishma elementlari matritsada erimadi, natijada qotishma tarkibining pastligi va matritsa tuzilishidagi korroziyaga chidamliligi past bo'ldi.
Tabiiy donalararo korroziya
Titan va niobiy bo'lmagan ushbu material zarralararo korroziyaga moyil bo'ladi. Titan va niobiy qo'shilishi, stabilizatsiya bilan davolash bilan birgalikda, intergranulyar korroziyani kamaytirishi mumkin. Havo yoki kimyoviy korroziy muhitda korroziyaga qarshi tura oladigan yuqori qotishma po'latdir. Zanglamaydigan po'latdan chiroyli sirt va yaxshi korroziyaga chidamliligi bor, qoplama kabi sirtni qayta ishlashga hojat yo'q va zanglamaydigan po'latning o'ziga xos sirt xususiyatlaridan foydalanadi. Odatda har xil turdagi po'latlarda qo'llaniladi va zanglamaydigan po'lat deb ataladi. 13 xromli po'lat va 18-8 xromli nikel po'lat kabi yuqori qotishma po'latlar ishlashni ifodalaydi. Metallografiya nuqtai nazaridan, zanglamaydigan po'latdan xrom borligi sababli, sirtda juda nozik xrom plyonkasi hosil bo'ladi. Ushbu plyonka po'latga kiradigan kisloroddan ajratilgan va korroziyaga chidamli rol o'ynaydi. Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun po'lat tarkibida 12 foizdan ortiq xrom bo'lishi kerak. Payvandlashni talab qiladigan ilovalar uchun pastroq uglerod miqdori payvand choki yaqinidagi issiqlik ta'sirlangan zonada karbidlarning cho'kishini kamaytiradi, bu esa ma'lum muhitda zanglamaydigan po'latdan korroziyaga olib kelishi mumkin.
chang
Ishlab chiqarish ko'pincha changli joylarda amalga oshiriladi, bu erda havoda ko'pincha jihozlar yuzasiga doimo tushadigan ko'p chang mavjud. Ular suv yoki gidroksidi eritma bilan olib tashlanishi mumkin. Biroq, kirni yopish uchun tozalash uchun yuqori bosimli suv yoki bug' kerak bo'ladi.
Float temir kukuni yoki ko'milgan temir
Har qanday sirtda erkin temir zanglaydi va zanglamaydigan po'latdan korroziyaga olib keladi. Shuning uchun uni tozalash kerak. Suzuvchi kukun odatda chang bilan birga olib tashlanishi mumkin. Ba'zilari kuchli yopishqoqlikka ega va ko'milgan temir bilan ishlov berish kerak. Changdan tashqari, sirtdagi temirning ko'plab manbalari mavjud, ular orasida oddiy uglerodli po'lat simli cho'tkalar bilan tozalash, qum, shisha boncuklar yoki ilgari oddiy karbonli po'lat, past qotishma po'lat yoki quyma temir qismlarda ishlatilgan boshqa abraziv moddalar bilan tozalash yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar va jihozlar yaqinida yuqorida aytib o'tilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarni maydalash. Kesish yoki ko'tarish jarayonida zanglamaydigan po'latdan himoya choralari ko'rilmasa, po'lat simli arqonlar, ko'tarish asboblari va dastgoh ustidagi temir sirtni osongina ko'mib yuborishi yoki bo'yalishi mumkin. Buyurtma talablari va ishlab chiqarishdan keyingi tekshiruv erkin temir mavjudligini oldini oladi va aniqlaydi. ASTM standarti A380 [3] zanglamaydigan po'lat yuzasida temir yoki po'lat zarralarini tekshirish uchun zangni sinash usulini belgilaydi. Agar temir mavjud bo'lmasligi kerak bo'lsa, ushbu tekshirish usulidan foydalanish kerak. Agar natijalar qoniqarli bo'lsa, quyuq ko'k rang butunlay yo'qolguncha sirtni toza toza suv yoki nitrat kislota bilan yuving.